製造業におけるDXの最新動向と成功事例から学ぶ実践戦略と施策

トレンドが目まぐるしく変化する中、具体例を交えて製造業におけるDXの導入ポイントを整理することが、今まさに求められています。

この記事では、製造業 DX の基礎から課題、最新動向、導入方法までを体系的に解説し、読者が実務に活かせる知見を提供します。

製造業におけるDXの基礎と導入の重要性

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製造業におけるDXとは

製造業においてDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、従来アナログで行われてきた生産工程や業務プロセスにデジタル技術を導入し、業務効率を向上させるだけでなく、ビジネスモデルや顧客価値そのものを革新する取り組みを指します。

製造ラインの省人化・自動化、AIを活用した異常検知、IoTによる稼働データの取得と可視化などがその典型例です。これらを通じてコスト削減や品質改善、柔軟な量産体制の構築、さらには新たなサービス創出が可能となります。

製造業の競争環境が激化し、市場・人材・技術すべてにわたって変化の波が押し寄せる中、DXは単なる流行ではなく「生き残りの条件」として捉えられています。

なぜ導入するのか

製造業がDXを導入すべき理由はいくつかあります。まず、人手不足と熟練技術者の高齢化という構造的課題があり、業務の効率化・自動化が必須となっています。

次に、国内市場の成熟化・縮小という背景も影響し、コスト競争力維持のためには生産プロセスの革新が求められています。また、グローバルでの競争激化や急速な技術革新（AI・IoT・ロボット）に対応するためには従来型のものづくりからの脱却が必須です。

さらに、既存のレガシーシステムが生産性や柔軟性を阻害しており、これを刷新するための切り札としてDXが注目されています。

以上のように、環境変化・技術進化・内部課題の三重の要因が製造業におけるDX導入の原動力になっており、単なる効率化ではなく、価値創造の視点を持った実行が鍵となります。

進まない理由は何ですか？

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製造業においてDX推進が期待通り進まない背景には以下のような主な障壁があります。第一に、経営層と現場との間でDXの目的やビジョンが共有されていないケースが多く、単なるシステム導入にとどまってしまうことがあります。

第二に、どの工程を変革すべきかという判断が難しく、特に設備投資が多大である製造現場では慎重にならざるを得ません。

第三に、DXを支える人材やスキルが不足しており、既存社員の育成や外部人材の活用が思うように進んでいない企業が多数です。加えて、老朽化したシステム（いわゆるレガシーシステム）がブラックボックス化し、データが活用できない状況に陥っていることも大きな要因です。

これらを踏まえると、単に技術を入れるだけでなく、組織・戦略・人材といった複数の視点を整えることが、進捗を左右する分岐点と言えます。

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トレンドについて解説

近年、製造業DXにおいてとくに注目されているトレンドには次のようなものがあります。ひとつは、IoTセンサーやクラウドを活用したリアルタイムデータ収集・分析による需要予測・稼働最適化です。

もうひとつは、デジタルツインやシミュレーション技術を使った開発期間短縮・コスト削減型の設計改革です。さらに、ノーコード／ローコード開発で非IT部門の現場にもデジタル化の機会を広げる動きがあります。

そして、リスキリング（学び直し）や社内人材の転換を通じてデジタル人材を育てる流れが強まっています。これらの流れは、製造プロセスの効率化だけに留まらず、新たな価値・ビジネスモデルの創出へとつながるため、変革を牽引するキーファクターになっています。

例えば、ある調査では国内製造業企業のうち、設備の稼働状況等のデータ収集を行っている企業の割合が2019年12月時点で51.0％にとどまっており、デジタルデータ活用の遅れが明らかになっています（出典：経済産業省「我が国ものづくり産業の課題と対応の方向性に関する調査」経済産業省）

また、国内DX関連市場は2030年度には9兆2,666億円まで拡大するとの予測もあり、製造業の分野でも大きな投資成長が見込まれています（出典：富士キメラ総研ノムラシステムコーポレーション）

――以上から、製造業DXのトレンドは、単なるデジタル化から「全体最適な変革／価値創造」へとシフトしていると言えます。

製造業におけるDXの最新動向と成功のヒント

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具体例に見る成功事例

製造業 DX が実際にどのような成果をもたらしているか、具体例を通じて見てみましょう。ある空調機メーカーでは、クラウド接続による遠隔空調管理サービスを展開し、顧客の設備運用を効率化・省エネ化しています。

また、建材メーカーではノーコード開発を従業員全体に展開し、多数の業務アプリを現場で自ら作成・運用しています。さらに、ガラス事業の企業ではクラウドによる見積積算システムを構築し、サプライチェーン全体の業務効率化を実現しています。

これらの事例に共通するポイントは、「現場課題を明確化し、段階的にデジタル基盤を整えながら、ビジネスモデルを変革している」ことです。したがって、単発の技術導入ではなく、目的と効果を結びつけた戦略的な取り組みが鍵になります。

成功事例の背景・導入プロセス・成果をより踏み込んで整理し、読者が「自社でも真似できる」視点を持てるよう丁寧に解説します。

空調機メーカーの遠隔空調管理サービス

このケースでは、設備管理の手間削減やエネルギー消費量の低減を狙って、空調機をクラウド接続するシステムが導入されました。運用環境としては、各拠点に設置された空調ユニットの状態データ（温度、湿度、電力消費、運転時間など）がリアルタイムにクラウドへ送信され、スマートフォンやタブレットからの監視・制御が可能です。

例えば、従来は設備管理者が巡回して点検・調整していたケースが、遠隔監視によって必要な対応のみを選別できるようになったことで、年間数千時間単位の作業削減につながった事例も報告されています（出典：経済産業省「我が国ものづくり産業の課題と対応の方向性に関する調査」メタバース総研｜メタバースの企画・開発・運用を一気通貫で支援 –）

さらに、顧客側では「使用室内の人数・時間帯・外気条件」に応じて空調設定を自動で最適化する機能を実装し、エネルギー消費量を数％～十数％削減した企業もあります。

こうしたデータ利活用型の運用改善は、製造領域としても「機器販売」から「運用管理サービス」へのビジネスモデル変革の典型と見なせます。

建材メーカーのノーコード開発導入

建材メーカーでは、従業員が自由に業務アプリを作成・運用できるノーコード開発環境を導入し、「デジタルの民主化」を実践しています。

具体的には、タイルインクの残量記録アプリや社内運行記録アプリなどが、入社3年目の社員でも作れるようなツールで開発され、1年以内で実業務用アプリ1500本超が稼働したという実績もあります。（出典：リコー+1）

この取り組みのポイントは、IT部門だけに開発を頼らず、業務現場＝アプリ開発者として巻き込んでいる点です。業務知識を持つ現場担当者が「こういうツールがあったら便利だ」というアイデアを出し、それをすぐに自社内で実装・運用できる体制が「属人化の脱却」「迅速な改善サイクル」の鍵となっています。

ガラス事業企業のクラウド積算システム構築

あるガラス工事関連企業では、工事積算工程での膨大な手入力作業をデジタル化するために、クラウドプラットフォームを使った見積・積算システム「R7」を開発しました。

従来は、工事店・卸売店ごとに異なるフォーマットで入力されていた見積データを、クラウド上で統一・連携可能とすることで、入力ミス削減、作業時間短縮、見積書作成リードタイムの大幅な改善が実現しました。

このようなサプライチェーン全体を俯瞰した「外部パートナー・協力企業・取引先」まで含めたDXの取り組みは、製造プロセスだけでなく「販売・流通・サービス」を含むバリューチェーン全体の最適化に向けた潮流を象徴しています。

成功事例に共通する３つの特徴

上記の具体例を通じて浮かび上がる成功の共通要素として、以下の３点が挙げられます。

• 課題の可視化と目的設定：現場の“何に困っているか”を細かく洗い出し、改善成果が明確に見えるように目標を数値化している。

• 段階的なデジタル基盤の整備：いきなり全工程を入れ替えるのではなく、小さな改善から始め、徐々に全体最適へ展開している。

• ビジネスモデルの変革を視野に入れた戦略的な実行：単なるコスト削減や省人化ではなく、新たなサービス提供や顧客価値の創造も視野に入れている。

以上から、製造業 DX を成功させるには、現場課題を起点に「技術／人材／ビジネスモデル」の３軸を並行して整備していく必要があると考えられます。

企業が進めるデジタル戦略

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先進的な製造業企業では、デジタル化推進のために以下のような戦略を採用しています。まず、全社を巻き込んだ DX ビジョンの策定と経営層のコミットメント確保です。次に、SWOT 分析等を通じて自社の強み・弱みを整理し、初期・中期・長期のロードマップを明確化しています。

また、必要な人材・スキルを定義し、育成や外部連携を活用しています。さらに、推進プロセスとして、プロジェクト優先順位、期限、責任者、リソース配分を明確にし、KPI に基づく評価と見直しを行っている企業が多いです。

これらの戦略をきちんと設計・実行することで、デジタル導入の効果を最大化し、競争力の強化につながると考えられます。

それぞれの戦略要素を掘り下げ、自社導入時に考慮すべきポイントと実践的な手法を提示します。

全社的な DX ビジョンと経営層の関与

DXの成功において、経営層が具体的にビジョンを提示し、現場にその意義を伝えているかどうかが大きな分かれ目となります。

例えば、ある大手メーカーでは、経営トップが「2030年までに全工場をゼロ‐クラウド運用に移行する」と明示し、部門横断チームを設置して月次レビューを実施しています。

こうしたコミットメントがあることで、現場での“迷い”や“先送り”を防ぎ、全社的な方向性の共有が進みます。

SWOT 分析とロードマップ設計

自社内における強み・弱み、外部環境における機会・脅威を整理する SWOT 分析は、DX 戦略策定時の出発点です。

その上で、初期フェーズ（例：センサー導入・データ可視化）、中期フェーズ（例：AIによる予測保全・デジタルツイン展開）、長期フェーズ（例：サービス化・新規事業創出）と段階的にロードマップを描くことで、無理のない推進計画が立てられます。

人材・スキル要件の定義と育成

DX を実行するためには、単に IT 技術者を増やせばよいというわけではありません。製造現場の業務知識・データ分析力・プロジェクトマネジメント力・変革推進力など、多面的なスキルが必要です。

実際、国内企業の67.6％が DX 推進における人材不足を課題に挙げています（出典：経済産業省「デジタル人材育成プラットフォームの取組状況について」）caddi.com。

そのため、既存社員のリスキリングや、外部専門家との協働、オープンイノベーション活用が急務となっています。

プロジェクト設計・KPI管理・リソース配分

戦略を立てたうえで、実運用に落とし込むプロセス設計も重要です。優先度の高い領域を先に着手し、責任者を明確にし、期限と目標を設定するとともに、必要な予算・人員・技術を割り振ります。

また、成果を可視化するための KPI（例：設備稼働率の向上％、納期短縮日数、新規サービス収益額など）を設定し、定期的にレビューしながら改善サイクルを回すことで、実効力のある戦略になります。

これらの要素をバランスよく整備すれば、デジタル化だけにとどまらない「変革型 DX」の土台が築けます。

スタートアップが注目される理由

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製造業 DX の推進において、スタートアップの存在がますます注目されています。理由は、彼らが柔軟な発想や最新技術を持ち、既存大手企業の枠にとらわれずにソリューションを提供できるからです。

例えば、IoT センサーや AI を活用して製造ラインの異常検知を実現するスタートアップ、デジタルツインを用いた生産シミュレーションを提供するベンチャーなどがあります。これにより大手製造企業は、自社だけでは実現が難しいスピード変革を、外部パートナーと連携して実現するケースが増えています。

こうした動きは、製造業 DX における新たなエコシステムの形成を促しており、産業全体の革新力を高める原動力となっています。

さらに細かくその背景・メリット・留意点を整理します。

スタートアップが提供する技術・サービスの特徴

製造現場で急務となっている以下の領域において、スタートアップが特異なポジションを占めています。

• センサー活用＆エッジ分析による設備稼働状況のリアルタイム可視化
• デジタルツインを活用した仮想空間上での製造プロセスシミュレーション
• ノーコード/ローコード開発プラットフォームを活用した業務アプリの迅速展開

これらの技術は、既存大手が「既存設備・文化・人材構造」ゆえに導入が遅れがちなところを、スタートアップが軽いフットワークで補完している構図があります。

大手製造業との協業メリット

大手製造業においては、設備保全・品質管理・量産化・グローバル展開といった課題が複雑化・多様化しており、単独で対応するのが困難なケースもあります。そこにスタートアップの技術・サービスを組み込むことで、次のようなメリットが得られます。

• 導入スピードの向上：標準化されたソリューションを比較的短期間で試行・導入可能
• コストの抑制：既存ソリューション採用よりも柔軟かつ低コストで始められる
• 革新性の確保：先端技術を持つスタートアップとの連携により、競争優位性を高められる

このように、製造業における「オープンイノベーション」モデルは、DX推進において有効な選択肢となっています。

DXや業務効率化って何からすればいいの？

製造業におけるDXや業務効率化の推進には、自社の課題や現場の実情に合わせた柔軟な対応が欠かせません。

ウィルダー株式会社では、製造業の現場に精通したエンジニアが、オーダーメイドのDXソリューションを低コストで提供しています。

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製造業におけるDXの未来を見据えたまとめ

• 製造業において DX 推進は競争力維持・向上のための重要な鍵となっている
• DX 推進には技術導入だけでなく、戦略・人材・組織改革が不可欠である
• 進まない要因にはビジョン不足・設備投資判断・人材育成不足がある
• 今後は IoT・AI・デジタルツイン・ノーコード等の技術が主流化する見込みである
• 自社の現状を把握し、段階的にロードマップを策定して実行することが成功のポイントである

いかがでしたでしょうか。製造業 DX を実現するために必要な視点と具体的な取り組みの方向性をご紹介しました。自社の強みと課題を整理しながら、適切な変革を進めていくことで、持続的な成長を可能にする未来を描けるでしょう。